Lager-Nr. 1388
KEMPER
Schweißrauchabsauganlage für mehrere Arbeitsplätze
- Baujahr
- 2009
- Zustand
- Gebraucht
- Fabrikat
- KEMPER Typ: 810700070
- Baujahr
- 2009
Preis auf Anfrage
Schwäbisch Gmünd, Deutschland
Beschreibung
KEMPER Schweißrauchabsauganlage für mehrere Arbeitsplätze
Technische Daten
Technische Daten
- Fabrikat
- KEMPER Typ: 810700070
- Baujahr
- 2009
- Typ
- 810700070
- Seriennummer
- 220596
- Konstruktionsjahr
- 10/2009
- Luftstrom
- 7000 m³/h
- Maximaler statischer Druck
- 2500 Pa
- Wechselstromspannung
- 400 V
- Nennstrom
- 11,5 A
- Motorleistung
- 5,5 kW
- Strom
- 3
- Frequenz
- 50 Hz
- Betriebszeit
- 100% E
- Schutzklasse IP:
- Steuerspannung
- 24 V
- Hochspannung
- Ionisator: Kollektor:
- Druckluftversorgung
- min.: 5 bar max.: 6 bar
- Gewicht
- 750 kg
- Diese stationäre Absauganlage von
- KEMPER (Typ 810700070) ist ein leistungsstarkes Zentralsystem, das vor allem in der metallverarbeitenden Industrie und im Anlagenbau eingesetzt wird. Mit einem Luftvolumenstrom von 7000 m³/h ist sie für den Dauereinsatz bei hohen Rauch- und Staubmengen ausgelegt.
- Haupteinsatzgebiete
- Zentralabsaugung für mehrere Arbeitsplätze
- Die Anlage kann über ein Rohrsystem gleichzeitig an mehrere Schweißkabinen oder manuelle Schweißplätze angeschlossen werden.
- Automatisierte Fertigung
- Sie wird häufig zur Absaugung an Schweißroboterstationen oder in automatisierten Fertigungsstraßen eingesetzt.
- Schneidanlagen
- Das System eignet sich zur Filtration von Rauch und Staub, der bei Laser-, Plasma- oder Brennschneidprozessen entsteht.
- Ausbildungsstätten
- Aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und Kapazität findet man sie oft in Schweißerschulen oder Lehrwerkstätten.
- Schleifarbeiten
- Neben Schweißrauch kann sie auch zur Absaugung von feinen Stäuben an Schleifarbeitsplätzen genutzt werden.
- Besonderheiten des Standorts
- Aufgrund der W3-Zertifizierung vieler KEMPER-Anlagen kann dieses System auch bei der Verarbeitung von hochlegierten Stählen (z. B. Chrom-Nickel-Stahl) eingesetzt werden, wobei die gereinigte Luft oft direkt in die Werkshalle zurückgeführt wird (Umluftbetrieb), um Heizkosten zu sparen. Dank der wettergeschützten Bauweise ist auch eine Außenaufstellung möglich, um Platz in der Produktionshalle zu sparen.
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